噴射閥密封圈-噴射閥密封圈廠-佛山市恒耀密封公司：

旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封泄露排除

　　(1)泄漏過多。原因及措施：

　　1裝配不良：正確安裝密封圈，勿反裝或錯(cuò)位

　　2唇邊壓力不足(油封)：校核密封尺寸正確與否，彈簧是否正常工作

　　3軸粗糙或有斑疤：降低軸的粗糙度，或選用較軟的密封件或其他密封材料

　　4密封唇開裂：可能是由于軸表面粗糙，使用的密封材料不正確或速度，溫度太高等原因造成

　　5密封圈損壞或磨壞：更換密封圈并提高密封圈乃磨性

　　(2)摩擦大。原因及措施：

　　1潤(rùn)滑不良：可能許改換成聚四氟乙烯摩擦面

　　2預(yù)加載荷過大：可能許改換密封型式

　　3壓力過大：可能許改換密封型式

機(jī)械密封振動(dòng)偏大，導(dǎo)致失去密封效果。但機(jī)械密封振動(dòng)偏大的原因往往不是機(jī)械密封本身的原因，泵的其它零部件是產(chǎn)生振動(dòng)的根源，如泵軸設(shè)計(jì)不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大等原因。

由于裝置系統(tǒng)操作不合理以及泵進(jìn)口汽蝕性能不好、泵的轉(zhuǎn)速偏高，在泵的入口處發(fā)生局部汽蝕，汽蝕發(fā)生后，水中會(huì)有氣泡，它一方面會(huì)沖擊機(jī)械密封面的外表面，使其表面出現(xiàn)破損；另一方面會(huì)使動(dòng)靜環(huán)的吻合面的流動(dòng)膜中也含有氣泡，不能形成穩(wěn)定的流動(dòng)膜，造成動(dòng)靜環(huán)的吻合面的干摩擦，使機(jī)械密封裝置損壞。

泵用機(jī)械密封維護(hù)、檢修中應(yīng)注意的幾項(xiàng)問題

1、潤(rùn)滑

對(duì)機(jī)械密封端面應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)潤(rùn)滑，這樣可減少磨損和延長(zhǎng)壽命，部分摩擦熱也可由潤(rùn)滑劑帶走。一般潤(rùn)滑劑可由介質(zhì)本身承擔(dān)，因此密封端面（動(dòng)環(huán)、靜環(huán)）見彈簧壓力不應(yīng)過大。

2、沖洗冷卻

泵用機(jī)械密封工作使端面上產(chǎn)生的熱量應(yīng)及時(shí)傳遞出去，否則端面間的液膜就會(huì)汽化而形成干摩擦，必須考慮沖洗冷卻措施。一般沖洗冷卻液采用內(nèi)部密封介質(zhì)，也可采用外部供水冷卻沖洗。在機(jī)械密封使用中應(yīng)保證沖洗冷卻液的供應(yīng)及沖洗冷卻液的暢通，必要時(shí)應(yīng)定期清理。

3、新舊密封更新

相對(duì)而言使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)，配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果；在聚合性滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。

4、密封拆修

一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，有時(shí)密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費(fèi)又可以驗(yàn)證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量。

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