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密封件的選型，必須考慮工況條件，從而選擇合適的密封件的形式以及材料，安裝結(jié)構(gòu)。

需要考慮的工況條件一般包括：溫度，壓力，介質(zhì)。其它還需要結(jié)合設(shè)備本身的特點來考慮選型。

關(guān)于溫度，比如NBR材料工作溫度范圍一般在-40～+120℃。那超出120℃就要考慮采用FKM了，甚至PTFE材料了。低溫的情況比較少見，一般來講在-20～-40℃的情況下要考慮使用耐寒NBR，一般的NBR材料在低溫環(huán)境下則會導(dǎo)致材料變硬，導(dǎo)致泄露，比如鐵路機車在北方的冬季就常常出現(xiàn)此類問題。

機械密封件的安裝方法

　　裝配順序

　　1.機械密封靜止部件的組裝：

　　a.將防轉(zhuǎn)銷裝入密封端蓋相應(yīng)的孔內(nèi);

　　b.將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)上，將靜環(huán)裝入密封端蓋內(nèi),要注意使防轉(zhuǎn)銷進入靜環(huán)凹槽內(nèi)。安裝壓蓋時，注意不要使靜環(huán)碰軸——螺栓應(yīng)分幾次均勻擰緊。

　　2.機械密封旋轉(zhuǎn)部件組裝：

　　將機械密封的旋轉(zhuǎn)部件依照先后次序逐個組裝到軸上。若有軸套，則要在外面把機械密封的旋轉(zhuǎn)部件依次組裝到軸套上，然后將裝有機械密封旋轉(zhuǎn)部件的軸套裝到軸上。

　　3.端蓋裝在密封體上，并用螺釘均勻擰緊。

　　4.盤動試車是否輕松，若盤不動或吃力，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否正確。

　　機械密封件無論從制造精度上或安裝精度上要求都很嚴(yán)格，如果安裝不當(dāng)，就會影響密封的壽命和密封性能，嚴(yán)重時將會使密封迅速失效。

　　1.檢查要進行安裝的機械密封的型號，規(guī)格是否正確無誤,零件是否缺少。

　　2.檢查機械密封各元件是否有損壞，特別是動環(huán)和靜環(huán)的密封端面是否碰傷，如發(fā)現(xiàn)損壞時,，需進行返修或更換新的零件，各密封元件需用qi油或煤油清洗干凈，保持各元件表面無灰塵，異物。

　　3.軸或軸套表面及密封腔內(nèi)壁，密封端蓋內(nèi)表面是否有毛刺，溝痕等。如發(fā)現(xiàn)毛刺，溝痕時應(yīng)修平，打光，并用q油或煤油清洗，保持清潔，不許有灰塵雜物附在表面上。

　　4.不要用不干凈的布或棉紗布擦洗動環(huán)和靜環(huán)表面，應(yīng)使用干凈柔軟的紗布，脫脂棉之類的東西擦洗。

　　5.裝配過程中應(yīng)保持清潔，保證動環(huán)、靜環(huán)的密封端面不被劃傷、碰破，為了更于裝入，裝配時應(yīng)在軸或軸套表面,壓蓋與密封圈配合表面涂抹機油，以免啟動瞬間產(chǎn)生干摩擦。

水電廠的密封件主要集巾在液壓系統(tǒng)、油系統(tǒng)、技術(shù)供水系統(tǒng)、齊種壓力管進和閥門等，其中也涉及到大抽密封，如檢修密封中的空氣圍帶。液壓系統(tǒng)中比較典型的是導(dǎo)葉接力器.導(dǎo)葉接力器屬于活塞杠，用到的密封件主要集中在部件頂部的幾個部位。用到的密封件有防塵圈?；钊麠U用u型圈、活寨桿用導(dǎo)向帶?；钊胾型圈、活塞用導(dǎo)向帶、o型圈等。技術(shù)供水管道的密封集中在管道連接處端面法蘭的密封.電廠用到的泵、閥門的密封設(shè)及盤根、壓緊密封、o型圈、端面法蘭連按墊片及其自己一些特定密封件.根據(jù)我們對國外密到件生產(chǎn)廠家的了解和國內(nèi)水電廠密封件的使用情況。

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